Tällä viikolla tutustumme metalloitujen kalvokondensaattorien käämitystekniikoihin.Tässä artikkelissa esitellään asiaankuuluvat kalvokondensaattorien käämityslaitteisiin liittyvät prosessit ja annetaan yksityiskohtainen kuvaus keskeisistä teknologioista, kuten jännityksen ohjaustekniikasta, käämitystekniikasta, metallinpoistotekniikasta ja kuumasaumaustekniikasta.

Kalvokondensaattoreita on käytetty yhä laajemmin erinomaisten ominaisuuksiensa vuoksi.Kondensaattoreita käytetään laajalti peruselektroniikkakomponentteina elektroniikkateollisuudessa, kuten kodinkoneissa, näytöissä, valaisimissa, viestintätuotteissa, virtalähteissä, instrumenteissa, mittareissa ja muissa elektronisissa laitteissa.Yleisimmin käytettyjä kondensaattoreita ovat paperidielektriset kondensaattorit, keraamiset kondensaattorit, elektrolyyttikondensaattorit jne. Kalvokondensaattorit valtaavat vähitellen yhä suuremmat markkinat erinomaisten ominaisuuksiensa, kuten pienen koon ja keveyden, ansiosta.Vakaa kapasitanssi, korkea eristysimpedanssi, laaja taajuusvaste ja pieni dielektrinen häviö.

Kalvokondensaattorit jaetaan karkeasti: laminoituun tyyppiin ja käämittyyn tyyppiin ytimen eri käsittelytapojen mukaan.Tässä esitelty kalvokondensaattorin käämitysprosessi on tarkoitettu pääasiassa tavanomaisten kondensaattoreiden käämitykseen, eli metallikalvosta, metalloidusta kalvosta, muovikalvosta ja muista materiaaleista (yleiskondensaattorit, suurjännitekondensaattorit, turvakondensaattorit jne.) valmistettujen kondensaattoriytimien käämitykseen. Käytetään laajalti ajoitus-, värähtely- ja suodatinpiireissä, korkeataajuisissa, korkean pulssin ja korkean virran tilaisuuksissa, näyttönäytöissä ja väritelevisiolinjan käänteispiirissä, virtalähteen ristikkäisen kohinanvaimennuspiirissä, häiriönestotilanteissa jne.

Seuraavaksi esittelemme käämitysprosessin yksityiskohtaisesti.Kondensaattorin käämityksen tekniikka on käämittää metallikalvoa, metallikalvoa ja muovikalvoa sydämelle ja asettaa erilaisia ​​käämityskierroksia kondensaattorin sydämen kapasiteetin mukaan.Kun käämityskierrosten määrä on saavutettu, materiaali leikataan pois ja lopuksi katkeaminen tiivistetään kondensaattorin sydämen käämityksen viimeistelemiseksi.Materiaalirakenteen kaaviokuva on esitetty kuvassa 1. käämitysprosessin kaaviokuva on esitetty kuvassa 2.

Kapasitanssin suorituskykyyn käämitysprosessin aikana vaikuttavat monet tekijät, kuten materiaalin ripustusalustan tasaisuus, siirtotelan pinnan tasaisuus, käämitysmateriaalin jännitys, kalvomateriaalin metallinpoistovaikutus, tiivistysvaikutus katkossa, käämitysmateriaalin pinoamistapa jne. Kaikilla näillä on suuri vaikutus lopullisen kondensaattoriytimen suorituskykytestaukseen.

Yleisin tapa tiivistää kondensaattorin sydämen ulkopää on kuumasaumaus juotosraudalla.Kuumentamalla raudan kärkeä (lämpötila riippuu eri tuotteiden prosessista).Valssatun sydämen hitaalla pyörimisnopeudella juotosraudan kärki saatetaan kosketukseen kondensaattorisydämen ulomman tiivistyskalvon kanssa ja tiivistetään kuumaleimauksella.Tiivisteen laatu vaikuttaa suoraan ytimen ulkonäköön.

Tiivistyspäässä oleva muovikalvo saadaan usein kahdella tavalla: toinen on lisätä muovikalvokerros käämiin, mikä lisää kondensaattorin dielektrisen kerroksen paksuutta ja lisää myös kondensaattorin sydämen halkaisijaa.Toinen tapa on poistaa metallikalvopinnoite käämin päästä, jolloin saadaan muovikalvo, josta metallipinnoite on poistettu, mikä voi pienentää sydämen halkaisijaa samalla kapasiteetilla kuin kondensaattorin sydämessä.