Edellisellä viikolla esittelimme filmikondensaattorien käämitysprosessin ja tällä viikolla haluan puhua filmikondensaattorien avainteknologiasta.

1. Jatkuvan jännityksen hallintatekniikka

Työn tehokkuuden tarpeesta johtuen käämitys on yleensä korkeammalla, yleensä muutaman mikronin korkeudella.Ja kuinka varmistetaan kalvomateriaalin jatkuva jännitys nopeassa käämitysprosessissa, on erityisen tärkeää.Suunnitteluprosessissa meidän ei tarvitse ottaa huomioon vain mekaanisen rakenteen tarkkuus, vaan myös täydellinen jännityksenhallintajärjestelmä.

Ohjausjärjestelmä koostuu pääsääntöisesti useista osista: jännityksen säätömekanismista, jännityksentunnistusanturista, jännityksen säätömoottorista, siirtymämekanismista jne. Kireydensäätöjärjestelmän kaaviokuva on esitetty kuvassa 3.

Kalvokondensaattorit vaativat tietyn tason jäykkyyttä käämityksen jälkeen, ja varhainen käämitysmenetelmä on käyttää jousta vaimennuksena käämityksen jännityksen säätelemiseksi.Tämä menetelmä aiheuttaa epätasaista jännitystä käämimoottorin kiihtyessä, hidastuessa ja pysähtyessä käämitysprosessin aikana, mikä aiheuttaa kondensaattorin herkästi häiriötä tai muotoaan, ja kondensaattorin häviö on myös suuri.Käämitysprosessissa on säilytettävä tietty jännitys, ja kaava on seuraava.

F=K×B×H

Tässä kaavassa:F-Tesion

             K-Kiinnityskerroin

             B- Kalvon leveys (mm)

            H-Kalvon paksuus (μm)

Esimerkiksi kalvon kireys = 9 mm ja kalvon paksuus = 4,8 μm.Sen jännitys on: 1,2 × 9 × 4,8 = 0,5 (N)

Yhtälöstä (1) voidaan johtaa jännitysalue.Kireysasetukseksi valitaan pyörrejousi, jolla on hyvä lineaarisuus, kun taas kosketuksetonta magneettista induktiopotentiometriä käytetään jännityksen takaisinkytkennän ilmaisussa ohjaamaan aukikelautuvan tasavirtaservomoottorin lähtömomenttia ja suuntaa käämitysmoottorin aikana, jotta jännitys muuttuu. on vakio koko kelausprosessin ajan.

2. Käämityksen ohjaustekniikka

 Kondensaattorisydämien kapasiteetti liittyy läheisesti käämityskierrosten määrään, joten kondensaattoriytimien tarkasta ohjauksesta tulee keskeinen tekniikka.Kondensaattorin sydämen käämitys tehdään yleensä suurella nopeudella.Koska käämityskierrosten määrä vaikuttaa suoraan kapasiteettiarvoon, käämityskierrosten ja laskennan säätö vaatii suurta tarkkuutta, mikä yleensä saavutetaan käyttämällä nopeaa laskentamoduulia tai korkean tunnistustarkkuuden omaavaa anturia.Lisäksi, koska vaaditaan, että materiaalin jännitys muuttuu mahdollisimman vähän rullausprosessin aikana (muuten materiaali väistämättä tärisee, mikä vaikuttaa kapasiteetin tarkkuuteen), käämityksen on käytettävä tehokasta ohjaustekniikkaa.

Segmentoitu nopeudensäätö ja kohtuullinen kiihdytys/hidastus ja vaihtelevan nopeuden käsittely on yksi tehokkaampia menetelmiä: eri käämitysjaksoilla käytetään erilaisia ​​käämitysnopeuksia;muuttuvan nopeuden jakson aikana kiihdytystä ja hidastuvuutta käytetään kohtuullisilla vaihtelevilla nopeuskäyrillä tärinän jne. poistamiseksi.

3. Metallinpoistotekniikka

 Useita materiaalikerroksia on kääritty päällekkäin ja ne vaativat lämpösaumauskäsittelyn ulkopuolelta ja rajapinnalta.Muovikalvomateriaalia lisäämättä käytetään olemassa olevaa metallikalvoa ja sen metallikalvoa ja sen metallipinnoite poistetaan metallinpoistotekniikalla muovikalvon saamiseksi ennen ulkotiivistettä.

Tämä tekniikka voi säästää materiaalikustannuksia ja samalla pienentää kondensaattorin sydämen ulkohalkaisijaa (jos sydämen kapasiteetti on sama).Lisäksi metallinpoistoteknologiaa käyttämällä metallikalvon tietyn kerroksen (tai kahden kerroksen) metallipinnoite voidaan poistaa etukäteen ytimen rajapinnasta, jolloin vältetään katkennut oikosulku, mikä voi parantaa merkittävästi saantoa. kierretyistä ytimistä.Kuvasta 5 voidaan päätellä, että saman poistovaikutuksen saavuttamiseksi.Poistojännite on suunniteltu säädettäväksi välillä 0 V - 35 V.Nopeus on laskettava välille 200 r/min - 800 r/min metallinpoistoa varten nopean käämityksen jälkeen.Eri tuotteille voidaan asettaa eri jännite ja nopeus.

4. Lämpösaumaustekniikka

 Kuumasaumaus on yksi keskeisistä teknologioista, jotka vaikuttavat käärittyjen kondensaattoriytimien kelpuutukseen.Kuumasaumauksessa käytetään korkean lämpötilan juotosraudaa muovikalvon puristamiseen ja kiinnittämiseen kierretyn kondensaattorin sydämen rajapinnassa kuvan 6 mukaisesti.Jotta ydin ei rullautuisi löyhästi, se on liitettävä luotettavasti ja päätypinta on tasainen ja kaunis.Useita päätekijöitä, jotka vaikuttavat kuumasaumausvaikutukseen, ovat lämpötila, kuumasaumausaika, ydintela ja nopeus jne.

Yleisesti ottaen kuumasaumauksen lämpötila muuttuu kalvon ja materiaalin paksuuden mukaan.Jos samaa materiaalia olevan kalvon paksuus on 3 μm, kuumasaumauksen lämpötila on välillä 280 ℃ ja 350 ℃, kun taas kalvon paksuus on 5,4 μm, lämpösaumauksen lämpötila tulee säätää alueelle 300cc ja 380cc.Kuumasaumauksen syvyys on suoraan verrannollinen kuumasaumausaikaan, puristusasteeseen, juotosraudan lämpötilaan jne. Kuumasaumauksen syvyyden hallitseminen on myös erityisen tärkeää sen kannalta, voidaanko valmistaa päteviä kondensaattoriytimiä.

5. Päätelmät

 Viime vuosien tutkimuksen ja kehityksen kautta monet kotimaiset laitevalmistajat ovat kehittäneet kalvokondensaattorien käämityslaitteita.Monet niistä ovat parempia kuin samat tuotteet kotimaassa ja ulkomailla materiaalin paksuuden, käämitysnopeuden, metallinpoistotoiminnon ja käämitystuotevalikoiman suhteen, ja niillä on kansainvälinen edistyneen teknologian taso.Tässä on vain lyhyt kuvaus kalvokondensaattorien käämitystekniikan avainteknologiasta, ja toivomme, että kotimaiseen kalvokondensaattorien tuotantoprosessiin liittyvän tekniikan jatkuvan edistymisen myötä voimme edistää kalvokondensaattorien valmistuslaitteiden teollisuuden voimakasta kehitystä Kiinassa. .